疲劳试验机定期停机维护要点
更新时间：2022-03-25 点击次数：796次
疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、紧缩或拉、压交变负荷的疲惫功能实验的机器。
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、紧缩或拉压交变负荷的疲惫特性、疲惫寿数、预制裂纹及裂纹扩展实验。在配备相应实验夹具后，可进行正弦载荷下的三点曲折实验、四点曲折实验、薄板材拉伸实验、厚板材拉伸实验、强化钢条拉伸实验、链条拉伸实验、固接件实验、连杆实验、扭转疲惫实验、弯扭复合疲惫实验、交互曲折疲惫实验、CT实验、CCT实验、齿轮疲惫实验等。
疲劳试验机定期停机维护：
1.定期更换液压油，加强液压油管理。液压油在长期工作中会氧化、结焦，液压系统中的泵、阀、油缸的磨损会产生一些金属屑，降低液压油的质量，引起故障。根据液压油的使用周期和近年来油品的检测结果，每10个月更换一次液压油是必要的，以保证设备不会非计划停机。
2.定期更换机油滤芯，清理变质的机油电液伺服压力测试仪。由于此故障是由液压油中的金属污染引起的，定期更换本系统油路中的滤芯，排干滤油器中储存的油，可以防止脏物进入伺服阀，有效防止故障，延长伺服阀的运行时间。扭矩和先导阀*浸没在与回油相通的油液中，且位于管路的盲端，那里的油液几乎不流动，容易氧化变质，因此需要定期排出变质的液压油。
3.定期更换密封圈。定期检查主机和油源是否漏油。如果发现漏油，及时更换密封圈或组合垫。
5.定期更换滤芯。液压滤芯概述。液压滤芯用于液压系统中，过滤掉系统中的颗粒和橡胶杂质，保证液压系统的清洁度。根据机器的使用情况和油的使用寿命，定期更换吸油过滤器和滤芯。
4.定期更换伺服阀。有些故障的直接原因是力矩电机被污染，导致伺服阀动作不良。因此，定期清洗和更换力矩马达和先导阀，以防止污染，从而防止故障。伺服阀的组装和拆卸应在尽可能干净的环境中进行。操作时，应先去除从伺服阀接收到的电信号，然后去除液压系统的压力，再去除伺服阀。用清洁和兼容的商用溶剂清洁所有零件，零件可以在空气中干燥或用软管用清洁干燥的空气干燥。清洗后的伺服阀可作为备件轮流使用，以降低成本。
